全国咨询热线
13761849788
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4

表面处理、氮化、碳氮共渗专家

如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?
2020-4-1
来源:未知
点击数:  860        作者:未知
  • 概述:
    氮化学名“氮碳共渗”,实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当,往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀,表面有氧化色等缺陷,影响了工件的使用周期,因此分析原因、探讨方法、调整工艺,显得十分重要。

    渗氮层硬度偏低原因:

    渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,减少工件的使用周期。分析原因我们会发现:

    (1)渗氮模具表层含氮量低。这是由于渗氮时炉温偏高或者在渗氮******阶段的氨分解率过高,即炉内氮气氛过低。

    (2)模具预先热处理后基体硬度太低。

    (3)渗氮炉密封不良、漏气或新的渗氮罐。

    预防措施:

    1)适当降低渗氮温度,对控温仪表要经常校正,保持适当的渗氮温度。

    2)工件装炉后应缓慢加热,在渗氮******阶段应适当降低氨分解率。运用武汉华敏的渗氮气氛全因素监测系统,准确还原原始气氛中的氨裂解率、氢含量和氮势。

    3)渗氮炉要密封,对漏气的马弗罐应及时更换。新渗氮罐要进行预渗氮,通过系统全程监测,使炉内氨分解率达到平稳。
 

NEWS AND INFORMATION

新闻中心

钰灏新闻中心

上海钰灏新材料科技有限公司

SHANGHAI YUHAO NEW MATERIALA TECHNOLOGY Co., Ltd. 



上海钰灏新材料科技有限公司
地址:上海市松江区佘北公路2199号
电话:吴先生 13761849788
传真:021-54177851

邮箱: [email protected] 

磷化发黑处理氮化热处理碳氮共渗处理

备案:沪ICP备17034448号    后台